آخرین اخبار و رویدادها

شرکتهای خدمات گیرنده

  • خودرو سازها
  • معادن
  • تولید کنندگان گچ و سیمان
  • فولاد سازها
  • تولیدکنندگان خوراکی و لبنیات
  • سازندگان مجموعه های دوار
  • صنایع نظامی
  • کارخانجات ریخته گری
  • داروسازیها
  • متروها
  • کارخانجات قالبسازی
  • کارخانجات  نمک
  • کارخانجات تولید سرامیک و کاشی
  • کارخانجات تولید ارد
  • پالایشگاههاس گاز و نفت
  • کارخانجات تولید سرب
  • کارخانجات تولید مواد شوینده
  • کارخانجات تولید شیشه
  • کارخانجات ریسندگی و تولید پارچه
  • شرکتهای تولید دارو
  • شرکتهای تولید کننده قطعات دوار
  • نیروگاههای برق
  • و.....


         پاسخگویی به سوالات فنی وثبت سفارش بالانس در محل:       

 


300 ـ 299 ـ 0 ـ 0912

 


256 ـ 66 ـ 63 ـ 0935

 


(مهدی فضلی )

                                                                                     

 

بالانس در محل / اندازه گیری و ارزیابی ارتعاشات

 

اندازه گیری .پایش وآنالیز دوره ای ارتعاشات (CM) :

اندازه گیری:تعیین دقیق میزان ارتعاشات تجهیز توسط دستگاه های پرتابل اندازه گیری

در واقع در این روش برای هریک از قسمت های مختلف تجهیز میزان ارتعاش مجازی تعیین می شودکه اگر ارتعاش اندازه گیری شده بالاتر از حد مجاز باشدبه معنای وجود عیب در تجهیز است که مورد بررسی قرار میگیرد.

 *مقدار مجاز ارتعاشات تجهیزات مختلف با توجه به استاندارد iso10816  درهر سه بعد طولی و عرضی و ارتفاع ثبت شده است

پایش وضعیت:

بر اثر بروز مشکلات اعم از (تغییر در شرایط استفاده و بهره برداری.تغییر در وضعیت ماشین)و مشکلات مکانیکی و الکتریکی مولفه های ارتعاشی تجهیز از جهت میزان ارتعاشات و شکل موج فرکانسی تغییر میکند و با نظر به اینکه هر موج فرکانسی ازحیص شکل و ماهیت بیانگر موضوعات و خرابی های موجود در تجهیز بوده که با استفاده از دستگاه های آنالیزور و با تجربه شخص انالیزکننده قابل تشخیص میباشد

پایش وضعیت از روش های قابل اطمینان جهت بررسی وضعیت کارکرد ماشین و عیب یابی میباشد

فواید بررسی;ارزیابی و انجام خدمات فنی CM :

- پیشگیری از توقف ; خسارت و کاهش معایب , نواقص احتمالی وارتقاء سطح اطمینان کارکرد ماشین آلات مرتبط با صنایع مختلف.

- بهبود شرایط و ساماندهی وضعیت کارکرد ماشین آلات در جهت دستیابی به استانداردهای رایج.

- حفظ و افزایش بهره وری از حیث راندمان کار ماشین آلات و ارتقاء سطوح کمی و کیفی محصولات تولیدی

-  ایمن بخشی بهره بردار ومحیط کار

-کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری بین 20 تا 80 درصد (بسته به صنایع مختلف)

 

عیوب قابل شناسایی به کمک آنالیز ارتعاشات :

  • 1: نابالانسی در اجزای دوار
  • 2:عدم هم محوری شافت و بیرینگ
  • 3: لقی سازه و وجود ترک در آن
  • 4:لقی یاتاقان‌ها در هوزینگ
  • 5:عیوب فونداسیون و کیفیت آنها
  • 6:خمیدگی شافت
  • 7:خرابی یاتاقان‌های غلتشی (سایش قطعات و ...)
  • 8:خرابی یاتاقان‌های لغزشی (چرخش روغن، سایش بابیت و...)
  • 9:خرابی چرخ‌دنده‌ها
  • 10:خرابی موتورهای الکتریکی
  • 11:کاویتاسیون
  • 12:وجود ترک در شافت

 

تجهیزات قابل پایش و کنترل با استفاده از آنالیز ارتعاشات :

  • 1: موتورهای الکتریکی
  • 2: انواع پمپ‌
  • 3: فن‌ها و دمنده‌ها
  • 4: کمپرسورهای اسکرو (Screw)
  • 5: کمپرسورهای پره‌ای
  • 6: گیربکس‌ها
  • 7: کمپرسورهای رفت و برگشتی
  • 8:موتورهای دیزل
  • 9: پمپ‌های چند مرحله‌ای
  • 10: کراشرها، خردکن‌ها و سنگ‌شکن‌ها
  • 11: واحدهای تاسیسات
  • 12: ژنراتورها
  • 13: توربین‌های گازی
  • 14: توربین‌های بخار

با اجرای مستمر خدمات پایش وضعیت و عیب یابی،عیوب و مشکلات تجهیزات قبل از رسیدن به شرایطی بحرانی که منجر به خاموشی تجهیز می شود تشخیص داده شده و به منظور حصول نتایج بهتراجرای پایش وضعیت( cm) لازم است جهت اجرای تعمیرات و خدمات اصلاحی فاکتورهایی نظیر شدت عیب و برنامه ریزی تولید و فرصت های تعمیراتی و..... در نظر گرفته شود